盡管有乙丙橡膠等替代品的出現(xiàn)，但替代產(chǎn)品只能代替部分性能，不能代替氯丁橡膠的全部性能，如乙丙橡膠可以替代氯丁橡膠作為抗老化的用途，但不能替代氯丁橡膠作為粘合劑的用途。因此，氯丁橡膠的生產(chǎn)與消費將會持續(xù)存在。

在未來較長時間內(nèi)，這兩種方法仍將繼續(xù)存在，但丁二烯法是未來的發(fā)展趨勢。當前，我國氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝還比較落后，全部采用電石乙炔法工藝，在物耗和能耗消耗、安全生產(chǎn)、環(huán)境污染、品種質(zhì)量等方面，與同為電石乙炔法的日本電氣化學(xué)相比，處于明顯落后狀態(tài)。僅電石單耗就比后者高出約1/3，在國際市場中競爭能力較差。認為在生產(chǎn)工藝上，我國廠家除了繼續(xù)完善乙炔法生產(chǎn)工藝技術(shù)外，還應(yīng)該積極開發(fā)丁二烯法氯丁橡膠生產(chǎn)技術(shù)，以提升我國氯丁橡膠的整體技術(shù)水平。

在產(chǎn)品方面，氯丁橡膠的品種牌號是合成橡膠中牌號最多的一個膠種，而國外廠家一般都具備多個商品牌號，且在耐寒、耐熱、共聚膠黏劑、易加工型（含預(yù)交聯(lián)微凝膠成分）及膠乳多樣化品種方面，我國與之還有很大的差距，國內(nèi)高檔產(chǎn)品絕大部分依靠進口。

經(jīng)過多年發(fā)展，我國氯丁橡膠的生產(chǎn)能力已經(jīng)達到8.3萬噸，加上未來的新建或擴建，產(chǎn)能恐將出現(xiàn)過剩。山西合成橡膠集團工作人員表示，由于下游需求疲軟，企業(yè)裝置都是半負荷運行。認為由于未來競爭將更加激烈，新建裝置應(yīng)該慎重，有關(guān)廠家可以考慮開拓國外市場。

制鞋及建筑領(lǐng)域用膠黏劑是我國氯丁橡膠最大的應(yīng)用領(lǐng)域，約占總消費量的60%；其次是工業(yè)橡膠制品，約占總消費量的30%；另外有約10%用于電線電纜及其他領(lǐng)域。從地域分布來看，華南、華東地區(qū)消費量最大，約占全國總消費量的65%；華北、華中地區(qū)約占25%；其他地區(qū)約占10%。由于全球經(jīng)濟走勢仍陷于衰退之中，我國相關(guān)行業(yè)的發(fā)展速度也將放緩，再加上三元乙丙橡膠等其他產(chǎn)品的替代，國內(nèi)對氯丁橡膠需求的增長幅度不會很大。預(yù)計到2015年，我國氯丁橡膠的總消費量只有7.0萬-7.5萬噸。消費需求增長緩慢，那么與之對應(yīng)的生產(chǎn)市場情況如何呢？

我國氯丁橡膠的研究開發(fā)始于20世紀50年代。中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所首先開展了電石乙炔法合成氯丁橡膠的研究，1953年在長春建成450kg/月試驗裝置；1956年，重慶長壽化工廠采用上述科研成果和前蘇聯(lián)的技術(shù)建成了2000噸/年生產(chǎn)裝置，于1958年投產(chǎn)；1965-1966年，我國相繼在山西合成橡膠集團、山東青島化工廠建成電石乙炔法生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)能力各為2500噸/年，后處理均采用電解質(zhì)凝聚技術(shù)；1987年，上述3個廠相繼引進冷凍凝聚技術(shù)，進行了裝置的改擴建，其中青島化工廠擴建后生產(chǎn)能力達到1萬噸/年，但在20世紀90年代末期停產(chǎn)轉(zhuǎn)型；2007年，山西合成橡膠集團有限責(zé)任公司與亞美尼亞依里特公司開始合資建設(shè)年產(chǎn)3萬噸/年氯丁橡膠生產(chǎn)裝置，經(jīng)過幾年努力，裝置于2009年12月建成投產(chǎn)。截至2010年底，我國氯丁橡膠的總生產(chǎn)能力達到8.3萬噸，約占世界氯丁橡膠總生產(chǎn)能力的20.96%。其中，山西合成橡膠集團公司的生產(chǎn)能力為5.5萬噸/年，約占總生產(chǎn)能力的66.27%；重慶長壽化工公司的生產(chǎn)能力為2.8萬噸/年，約占總生產(chǎn)能力的33.73%。

未來幾年，我國仍然將有生產(chǎn)廠家計劃新建或擴建氯丁橡膠生產(chǎn)裝置。其中，重慶長壽化工有限公司計劃新建4萬噸/年生產(chǎn)裝置，四川長寧（裝置計劃生產(chǎn)能力為5.0萬噸/年）、東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)(裝置計劃生產(chǎn)能力為5萬噸/年)以及內(nèi)蒙古蘭太實業(yè)股份有限公司（裝置計劃生產(chǎn)能力為2萬噸/年）等也計劃新建氯丁橡膠生產(chǎn)裝置。預(yù)計到2015年，我國氯丁橡膠的總年生產(chǎn)能力將超過15萬噸。